?生產發電機、組裝發電機組建設項目竣工環境保護驗收意見

2020年6月20日，福安市鑫泓工貿有限公司根據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》、《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》及本項目竣工環境保護驗收監測報告表，對照本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定，組織召開《生產發電機、組裝發電機組建設項目》竣工環境保護驗收會，參加會議的有溫州爵士風電器科技有限公司（廢氣處理設施設備單位）、福建中凱檢測技術有限公司（驗收報告編制單位）及邀請的3位專家，共計9人，成立了驗收組（成員名單附后）對本項目進行驗收，與會人員通過現場核查、查閱相關資料，提出驗收意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

福安市鑫泓工貿有限公司位于福安市城陽鐵湖機電配套工業園區本項目在福安市城陽鐵湖機電配套工業園區B-05-1號地塊（占地面積3303.6m²）之外，還租賃了福安市東隆電機有限公司位于鐵湖機電配套工業園區B-05-2號地塊見附件3（占地面積3306.9㎡），合計廠區總占地面積6610.5m²，總建筑面積為6283.71m²。建設鋼構廠房1座，并配套建設辦公樓、給排水、供配電、停車位、綠化、道路等輔助設施。添置發電機及發電機組生產、加工、檢驗設備等設施，形成年生產發電機1200臺，組裝發電機組300套的生產規模，總投資450萬元，環保總投資30萬元，環保總投資與項目建設總投資比例為6.7%。

• 建設過程及環保審批情況

2017年9月通過福安市發展和改革局備案（閩發改備[2017]J020310號），2017年11月委托長沙振華環境保護開發有限公司編制完成 《生產發電機、組裝發電機組環境影響報告表》，并于2018年1月通過了福安市環境保護局審批，審批文件號：安環表（2018）4號。本項目于2018年1月開工建設，于2019年4月投入試運行。

• 驗收范圍

本次的驗收范圍為生產發電機、組裝發電機組及其配套相關項目涉及廢水、廢氣污染防治設施。

• 工程變動情況

本項目的建設地點、內容、生產工藝及產污情況與環評基本一致。其中辦公樓由原來的3層樓變更為5層半；危廢間20m2變更為5m²；油漆倉庫由10m²變更為5m²；有組織廢氣處理裝置在原來的基礎上增加UV光催化處理設施，更能有效的處理有機廢氣；由于電焊煙氣較少，沉降快，工作時周期較短，由原先的移動式電焊煙塵凈化器處理后無組織排放更改為經密閉車間后進行集中式排放。不涉及重大變更。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

項目廠區實施雨污分流，廠區雨水收集后排入園區雨水管網，入園區污水管網，根據生產工藝分析，本項目生產過程中不需要用水，無工業廢水排放。

• 廢氣

有機廢氣：本項目的有機廢氣主要來源于真空浸漆、噴漆、晾干工序產生的廢氣。建設單位為減少有機廢氣的擴散，真空浸漆、噴漆、晾干工序均保持較為密閉的車間進行生產。產生的有機廢氣通過抽氣裝置后，統一引入配備的一體化吸附棉+活性炭吸附+UV光解裝置處理設施進行處理后，通過一根15m高的排氣筒以有組織形式排放，主要污染物為顆粒物（漆霧）、苯、甲苯、二甲苯、苯系物、乙酸乙酯與乙酸丁酯合計、非甲烷總烴以及VOCs。

電焊煙塵：電焊工序在固定的位置進行焊接，焊接煙塵經密閉車間后，以無組織形式排放，其主要污染物為顆粒物。

切割金屬粉塵：項目生產加工過程中采用切割機對鋼板殼切割，該過程會產生較少的粉塵，金屬粉塵比重較大，易沉降下來，且在車間內進行，可利用廠房抑塵，金屬粉塵大部分沉降在周邊地面，定期收集集中出售給物資回收公司回收利用。

試機廢氣：本項目在發電機機組組裝過程中采用柴油燃料進行試機，由于僅抽檢1%樣品進行試機。試機柴油量較少，時間較短，因此試機排放的CO、NO_X廢氣極少，故不進行監測。

• 噪聲

項目主要噪聲源為車床、電焊機、繞線機、液壓機、風機、空壓機等機械設備產生的。通過合理布局各機械設備的位置，各消聲、隔聲、減震等措施來降低噪聲。

• 固體廢物

生活垃圾定點存放，由環衛工人統一收集處理。一般固廢定點存放，定期出售給相關回收單位。危項目設有專門的危險廢物間，專人收集，集中管理，并委托福安市永能環保科技有限公司定期收集，統一處理。

• 其他環保措施

已修編突發環境事件應急預案并備案，配套相應環境應急設施。

四、環境保護設施運行效果

根據福建中凱檢測技術有限公司的驗收檢測報告（ZK20050827），監測結果表明：

• 廢水

本項目實行雨污分流，無生產廢水。生活廢水經化糞池預處理處理后：pH值、懸浮物、COD、BOD₅、氨氮均達到《污水綜合排放標準》GB 8978-1996表4中三級標準，達到批復要求。

• 廢氣

（1）固定源廢氣

項目排氣筒廢氣顆粒物排放平均值為2.5mg/m³，排放速率為0.035kg/h，符合《大氣污染綜合排放標準》（GB6297-1996）中表2二級標準濃度限值，即顆粒物允許排放濃度≤120mg/m³，排放速率≤3.5kg/h。

由于地標在2018年9月1號開始執行，因此本項目固定源執行《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》（DB35/1783-2018）表1標準濃度限值。

苯排放平均值分別低于檢出限（0.01mg/m³）；甲苯平均值分別為0.041mg/m³和0.033mg/m³，排放速率分別為5.62×10^-4kg/h和4.52×10^-4kg/h；二甲苯平均值分別為0.037mg/m³和0.038mg/m³，排放速率分別為5.07×10^-4kg/h和5.30×10^-4kg/h；苯系物平均值分別為0.085 mg/m³和0.080mg/m³，排放速率分別為1.16×10^-3kg/h和1.11×10^-3kg/h；乙酸乙酯與乙酸丁酯合計平均值為0.111mg/m³，排放速率為1.52×10^-3kg/h；非甲烷總烴平均值分別為4.00mg/m³和4.58mg/m³，排放速率分別為0.055kg/h和0.063kg/h。均符合《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》（DB35/1783-2018）表1標準濃度限值（苯≤1mg/m³、甲苯≤3mg/m³、二甲苯≤25mg/m³、苯系物≤45mg/m³、乙酸乙酯與乙酸丁酯合計≤50mg/m³、非甲烷總烴≤70mg/m³）。

VOCs排放平均值分別為1.88mg/m³和2.24mg/m³，排放速率分別為0.026kg/h和0.031kg/h。符合《福建省重點行業揮發性有機物排放控制要求（試行）》表1標準濃度限值，即VOCs≤100mg/m³。

顆粒物的處理效率為82.3%~90.8%；甲苯的處理效率在74.4%~84.1%；二甲苯的處理效率在43.9%~73.9%；苯系物的處理效率在68.8%~75.4%；乙酸乙酯與乙酸丁酯合計的處理效率在78.9%~90.1%；非甲烷總烴的處理效率在53.5%~61.3%；VOCs的處理效率在76.3%~89.5%。

• 無組織廢氣

項目廠界無組織排放監控點甲苯最高濃度分別為0.0191mg/m³和0.069mg/m³；二甲苯最高濃度分別為0.003mg/m³和0.480mg/m³；乙酸乙酯與乙酸丁酯合計最高濃度分別為0.050mg/m³和0.039mg/m³；非甲烷總烴最高濃度分別為1.93mg/m³和1.91mg/m³。符合《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》（DB35/1783-2018）表4中無組織排放控制要求（苯≤0.1mg/m³、甲苯≤0.6mg/m³、二甲苯≤0.2mg/m³、乙酸乙酯與乙酸丁酯合計≤1.0mg/m³、非甲烷總烴≤2.0mg/m³）。

VOCs最高濃度分別為2.24mg/m³和2.73mg/m³，均符合《福建省重點行業揮發性有機物排放控制要求（試行）》中企業邊界VOCs的濃度限值，即VOCs≤4mg/m³。

廠區內監控點非甲烷總烴的最大濃度為2.80mg/m3和3.09mg/m3。符合《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》（DB35/1783-2018）表3中無組織排放控制要求（非甲烷總烴≤8.0mg/m³）。

• 廠界噪聲

項目夜間不生產，根據現場檢測，均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準（晝間≤65dB(A)）。

• 固廢

項目生活垃圾收集后委托環衛部門清運；一般性固體廢物中的廢邊角料、廢焊渣、切割機沉降粉塵及廢包裝材料統一分類、收集、堆放，外售給相關物資回收部門，危險廢物中的廢漆桶、廢機油、廢活性炭及廢過濾棉，暫存于危險廢物暫存間，委托有資質的危險單位處理。

• 總量控制

本項目VOCS排放量0.029t/a，符合總量控制VOCS排放量0.083t/a。生活污水無需申請總量控制。

五、驗收結論

經現場檢查、審閱有關資料和認真討論后，驗收組認為項目基本執行了環境影響評價制度，基本落實了環評文件及批復要求，原則同意通過本項目工程竣工環保驗收。

六、后續建議和要求

1、廢氣吸收裝置的集氣罩應放置合理位置，不宜過高，確保廢氣吸收效率；

2、涂裝工序應在密閉車間內作業，防止有機廢氣外溢；

3、加強環保處理設施的日常運行管理，確保各污染物穩定達標排放；

4、做好各類危險廢物的收集、管理、處置；

5、完善驗收報告。

 

附：生產發電機、組裝發電機組建設項目竣工環境保護驗收組成員名單。

 

福安市鑫泓工貿有限公司

2020年6月20日星期六